ချည်ဆိုးဆေး
ချည်ဆိုးဆေးသည် ချည်ထည် သို့မဟုတ် ချည်မျှင်များကို ပထမဆေးဆိုးသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို ရည်ညွှန်းပြီး ရောင်စုံချည်ကို အသုံးပြု၍ အထည်ကို ရက်လုပ်ရန် ရည်ညွှန်းသည်။ ရက်လုပ်ပြီးနောက် အထည်ကို ဆေးဆိုးသည့် ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ဆေးဆိုးခြင်းနည်းလမ်းနှင့် ကွဲပြားသည်။ ချည်ဆိုးထားသောအထည်သည် မယက်မီ ချည်ကို ဆေးဆိုးခြင်းပါဝင်ပြီး ပိုမိုထူးခြားသောစတိုင်လ်ကို ရရှိစေပါသည်။ ချည်ဆိုးထားသောအထည်များ၏ အရောင်များသည် အရောင်အသွေး ခြားနားမှုများဖြင့် ဖန်တီးထားသော ပုံစံများဖြင့် မကြာခဏ တောက်ပပြီး တောက်ပနေပါသည်။
ချည်ဆိုးဆေးအသုံးပြုခြင်းကြောင့် ချည်ဆိုးထားသောအထည်များသည် ဆိုးဆေးတွင် စိမ့်ဝင်မှုအားကောင်းသောကြောင့် အရောင်အသွေးကောင်းမွန်ပါသည်။
ပိုလိုရှပ်အင်္ကျီများတွင် အစင်းကြောင်းများနှင့် ရောင်စုံပိတ်ချော မီးခိုးရောင်ကို ချည်ဆိုးဆေးနည်းပညာများဖြင့် မကြာခဏ ရရှိသည်။ အလားတူ၊ polyester အထည်များတွင် cationic yarn သည် ချည်ဆိုးဆေးပုံစံတစ်ခုလည်းဖြစ်သည်။
အင်ဇိုင်းဆေး
အင်ဇိုင်းဆေးကြောခြင်းသည် အချို့သော pH နှင့် အပူချိန်အခြေအနေအောက်တွင် အထည်၏ဖိုက်ဘာဖွဲ့စည်းပုံကို ပျက်ပြားစေသည့် cellulase အင်ဇိုင်းအမျိုးအစားဖြစ်သည်။ ၎င်းသည် ညင်သာစွာ အရောင်ဖျော့နိုင်ပြီး အမဲစက်များကို ဖယ်ရှားနိုင်သည် ("မက်မွန်သီးအသားရေ" အာနိသင်ကို ဖန်တီးပေးကာ ကြာရှည်ခံသော နူးညံ့မှုကို ရရှိစေသည်။ ၎င်းသည် အထည်၏ အမိုးအကာနှင့် တောက်ပြောင်မှုကိုလည်း မြှင့်တင်ပေးကာ နူးညံ့သိမ်မွေ့ပြီး အစွန်းအထင်းမရှိသော ချောမွတ်မှုကို အာမခံပါသည်။
မူးယစ်ဆေးဝါးဆန့်ကျင်ရေး
Synthetic fibers များသည် မြင့်မားသော ခိုင်ခံ့မှုနှင့် ကွေးညွှတ်မှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး အမျှင်များ ကျွတ်ထွက်နိုင်ခြေ နည်းပါးစေပြီး အထည်အလိပ် ထုတ်ကုန်များ၏ မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် ဆေးပြားများ ဖြစ်ပေါ်လာစေသည်။ သို့သော်၊ ဓာတုအမျှင်များသည် အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှု ညံ့ဖျင်းပြီး ခြောက်သွေ့မှုနှင့် ဆက်တိုက်ပွတ်တိုက်မှုအတွင်း တည်ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်အား ထုတ်လုပ်လေ့ရှိသည်။ ဤလျှပ်စစ်ဓာတ်သည် အထည်၏မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ အမျှင်တိုများကို မတ်တပ်ရပ်စေပြီး pilling ပြုလုပ်ရန် အခြေအနေများကို ဖန်တီးပေးသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ polyester သည် နိုင်ငံခြားအမှုန်အမွှားများကို အလွယ်တကူ ဆွဲဆောင်နိုင်ပြီး ငြိမ်လျှပ်စစ်ဓာတ်ကြောင့် ဆေးပြားများ အလွယ်တကူ ဖွဲ့စည်းနိုင်သည်။
ထို့ကြောင့်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် ချည်၏မျက်နှာပြင်မှထွက်နေသော microfiber များကိုဖယ်ရှားရန်အတွက် enzymatic polishing ကိုအသုံးပြုပါသည်။ ၎င်းသည် အထည်၏ မျက်နှာပြင်အမှုန်အမွှားများကို သိသိသာသာ လျော့နည်းစေပြီး အထည်ကို ချောမွေ့စေပြီး ပိုးမွှားများကို တားဆီးပေးသည်။ (Enzymatic hydrolysis နှင့် mechanical impact သည် အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ fluff နှင့် fiber tips များကို ဖယ်ရှားရန်၊ အထည်ဖွဲ့စည်းပုံအား ပိုမိုရှင်းလင်းပြီး အရောင်ပိုတောက်ပလာစေသည်)။
ထို့အပြင် အထည်ထဲသို့ စေးထည့်ခြင်းသည် ဖိုင်ဘာချော်ထွက်မှုကို အားနည်းစေသည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ အစေးသည် ချည်မျက်နှာပြင်ပေါ်တွင် အညီအမျှ အချိတ်အဆက်ရှိပြီး ပေါင်းစည်းကာ အမျှင်စွန်းများကို ချည်သားအား တွယ်ကပ်စေပြီး ပွတ်တိုက်မှုအတွင်း ကြိတ်ဆုံများကို လျှော့ချပေးသည်။ ထို့ကြောင့်၊ ၎င်းသည် အထည်၏ pilling ခံနိုင်ရည်အား ထိရောက်စွာ တိုးတက်စေသည်။
နိန်ရေ
Brushing သည် အထည်ချောလုပ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုဖြစ်သည်။ ၎င်းတွင် အထည်၏ မျက်နှာပြင်ဖွဲ့စည်းပုံကို ပြောင်းလဲကာ မက်မွန်သီး၏ အရေပြားနှင့် ဆင်တူသည့် ပဟေဠိဆန်သော အသွင်အပြင်ကို ဖန်တီးပေးသည့် စုတ်တံစက်ဒရမ်ပတ်ပတ်လည်တွင် ပတ်ထားသော သဲစက္ကူဖြင့် အထည်၏ ပွတ်တိုက်မှု ပါဝင်ပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ စုတ်တံကို PeachSkin အလှဆင်ခြင်းဟုလည်း ခေါ်ဆိုကြပြီး စုတ်တံကို PeachSkin အထည် သို့မဟုတ် စုတ်တံဖြင့် ပြုလုပ်ခြင်းဟု ခေါ်ဆိုပါသည်။
လိုချင်သော ပြင်းထန်မှုအပေါ် အခြေခံ၍ ဖြီးခြင်းကို နက်ရှိုင်းသော ဖြီးခြင်း၊ အလယ်အလတ် ဖြီးခြင်း သို့မဟုတ် အလင်းဖြီးခြင်းဟူ၍ အမျိုးအစား ခွဲခြားနိုင်သည်။ ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်ကို ချည်၊ polyester-cotton ရောစပ်ထားသော သိုးမွှေး၊ ပိုးထည်နှင့် polyester အမျှင်များနှင့် ရိုးရိုး၊ တွီ၊ ဖဲ၊ နှင့် jacquard ရက်ပ်များအပါအဝင် အထည်အမျိုးမျိုးအတွက် သုံးစွဲနိုင်ပါသည်။ Brushing ကို မတူညီသော ဆိုးဆေးနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းနည်းပညာများဖြင့်လည်း ပေါင်းစပ်နိုင်ပြီး၊ ပြန့်ကျဲနေသော ပုံနှိပ်ဖြီးထားသောအထည်၊ coated printing brushed fabric၊ jacquard brushed fabric နှင့် အစိုင်အခဲ-ဆိုးထားသော စုတ်တံဖြင့်ပြုလုပ်ထားသောအထည်တို့ကို ဖြစ်ပေါ်စေပါသည်။
Brushing သည် အထည်၏ နူးညံ့မှု၊ နွေးထွေးမှုနှင့် အလုံးစုံ လှပမှုတို့ကို တိုးမြင့်စေပြီး ထိတွေ့မှု သက်တောင့်သက်သာရှိပြီး အသွင်အပြင်အရ ပွတ်တိုက်ခြင်းမရှိသော အထည်များထက် သာလွန်ကောင်းမွန်ပြီး ဆောင်းရာသီတွင် အသုံးပြုရန် အထူးသင့်လျော်ပါသည်။
တောက်လျှောက်
ပေါင်းစပ်ထည်များအတွက်၊ ၎င်းတို့သည် ဓာတုအမျှင်များ၏ မွေးရာပါ ချောမွေ့မှုကြောင့် တောက်ပြောင်ပြီး သဘာဝမကျသော ရောင်ပြန်ဟပ်မှုရှိသည်။ ၎င်းသည် လူများကို စျေးသက်သာခြင်း သို့မဟုတ် အဆင်မပြေမှုတို့ကို ခံစားရစေနိုင်သည်။ ဤပြဿနာကိုဖြေရှင်းရန်၊ မှိန်ဖျော့ခြင်းဟုခေါ်သော လုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုရှိပြီး၊ ဓာတုအ၀တ်အထည်များ၏ ပြင်းထန်သောတောက်ပမှုကို လျှော့ချရန် အထူးရည်ရွယ်သည်။
ဖိုက်ဘာမှေးမှိန်ခြင်း သို့မဟုတ် အထည်မှိန်ခြင်းတို့ဖြင့် မှိန်ခြင်းကို အောင်မြင်နိုင်သည်။ Fiber မှိန်ဖျော့ခြင်းသည် ပို၍အဖြစ်များပြီး လက်တွေ့ကျသည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တွင်၊ polyester အမျှင်များ ပျော့ပျောင်းပြီး သဘာဝအတိုင်း တောက်ပလာစေရန် ကူညီပေးသည့် ဓာတုအမျှင်များထုတ်လုပ်စဉ်အတွင်း တိုက်တေနီယမ်ဒိုင်အောက်ဆိုဒ်မှေးမှိန်ခြင်းအေးဂျင့်ကို ပေါင်းထည့်ပါသည်။
အခြားတစ်ဖက်တွင်၊ အထည်မှိုင်းခြင်းတွင် polyester အထည်များအတွက် ဆိုးဆေးနှင့် ပုံနှိပ်စက်ရုံများတွင် အယ်ကာလီကုသမှုကို လျှော့ချခြင်းပါဝင်သည်။ ဤကုသမှုသည် ချောမွေ့သော အမျှင်များပေါ်တွင် မညီမညာသော မျက်နှာပြင်ကို ဖန်တီးပေးကာ ပြင်းထန်သော တောက်ပမှုကို လျှော့ချပေးသည်။
ဓာတုအ၀တ်အထည်များကို ညစ်နွမ်းစေခြင်းဖြင့် အလွန်အကျွံတောက်ပြောင်မှုကို လျော့ကျစေပြီး ပိုမိုနူးညံ့ပြီး သဘာဝကျသောအသွင်အပြင်ကို ရရှိစေပါသည်။ ၎င်းသည် အထည်၏ အလုံးစုံအရည်အသွေးနှင့် သက်တောင့်သက်သာရှိမှုကို တိုးတက်စေရန် ကူညီပေးသည်။
အမွေးအမှင်/သီချင်းဆိုခြင်း။
အထည်ပေါ်ရှိ မျက်နှာပြင်အမှုန်အမွှားများကို လောင်ကျွမ်းစေခြင်းသည် တောက်ပမှုနှင့် ချောမွေ့မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ၊ ထုပ်ပိုးမှုကို ခံနိုင်ရည်ရှိစေကာ အထည်အား ပိုမိုတင်းမာပြီး ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသည့် ခံစားချက်ကို ပေးစွမ်းနိုင်သည်။
singeing ဟုလည်းသိကြသော မျက်နှာပြင်အမှုန်အမွှားများကို လောင်ကျွမ်းစေသည့် လုပ်ငန်းစဉ်တွင် အထည်များကို မီးတောက်များမှတစ်ဆင့် လျင်မြန်စွာဖြတ်သန်းခြင်း သို့မဟုတ် အပူရှိန်ရှိသော သတ္တုမျက်နှာပြင်အပေါ်မှ fuzz ကိုဖယ်ရှားရန် ပါဝင်သည်။ မီးလျှံနှင့် နီးကပ်မှုကြောင့် ပျော့ပျောင်းပြီး ပျော့ပျောင်းသော မျက်နှာပြင်သည် လျင်မြန်စွာ လောင်ကျွမ်းသည်။ သို့သော်၊ အထည်ကိုယ်နှိုက်က ပိုသိပ်သည်းပြီး မီးလျှံနှင့်ဝေးရာတွင် ပို၍နှေးကွေးစွာ ပူလာပြီး မီးလောင်သည့်နေရာသို့မရောက်မီ အဝေးသို့ရွေ့သွားပါသည်။ အထည်မျက်နှာပြင်နှင့် fuzz အကြား မတူညီသော အပူနှုန်းများကို အသုံးချခြင်းဖြင့်၊ fuzz သာလျှင် အထည်ကို မထိခိုက်စေဘဲ မီးလောင်သွားပါသည်။
သီဆိုခြင်းဖြင့်၊ အထည်မျက်နှာပြင်ပေါ်ရှိ ပဟေဠိမျှင်များကို ထိရောက်စွာဖယ်ရှားပြီး အရောင်ညီညွှတ်မှုနှင့် တက်ကြွမှုတို့ဖြင့် ချောမွေ့ပြီး သန့်ရှင်းသောအသွင်အပြင်ကို ရရှိစေသည်။ တေးဆိုခြင်းသည် ဆေးဆိုးခြင်းနှင့် ပုံနှိပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များကို ထိခိုက်စေသည့်အပြင် ညစ်ညမ်းခြင်း၊ ပုံနှိပ်ခြင်းဆိုင်ရာ ချွတ်ယွင်းချက်များနှင့် ပိုက်လိုင်းများပိတ်ဆို့ခြင်းကို ဖြစ်စေနိုင်သည်။ ထို့အပြင်၊ singeing သည် polyester သို့မဟုတ် polyester-cotton ရောစပ်ထားသည့် သဘောထားကို ဆေးပြားနှင့် ဆေးပြားများအဖြစ် ရောစပ်ထားသည့် သဘောထားကို လျော့ပါးစေသည်။
အချုပ်အားဖြင့် ဆိုရသော် သီဆိုခြင်းသည် အထည်၏ အမြင်အာရုံနှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေပြီး တောက်ပြောင်သော၊ ချောမွေ့ကာ ဖွဲ့စည်းတည်ဆောက်ထားသော အသွင်အပြင်ကို ပေးစွမ်းသည်။
ဆီလီကွန်ဆေး
အထက်ဖော်ပြပါ သက်ရောက်မှုအချို့ကို ရရှိရန်အတွက် အထည်ပေါ်ရှိ ဆီလီကွန်ဆေးကြောခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်။ အပျော့စားများသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အဆီများနှင့် အဆီများကို ချောမွေ့စေပြီး လက်ကို ခံစားရသည့် အရာများဖြစ်သည်။ ဖိုင်ဘာမျက်နှာပြင်ကို တွယ်ကပ်သောအခါ၊ အမျှင်များကြား ပွတ်တိုက်မှုအား လျော့နည်းစေပြီး ချောဆီနှင့် ပျော့ပြောင်းသည့် အကျိုးသက်ရောက်မှုကို ဖြစ်ပေါ်စေသည်။ အချို့သော အပျော့စားများသည် ဆေးကြောခြင်းကိုခံနိုင်ရည်ရှိစေရန် အမျှင်များပေါ်ရှိ ဓာတ်ပြုအုပ်စုများနှင့် ချိတ်ဆက်နိုင်သည်။
ဆီလီကွန်ဆေးကြောရာတွင် အသုံးပြုသည့် အပျော့စားသည် polydimethylsiloxane ၏ emulsion သို့မဟုတ် micro-emulsion နှင့် ၎င်း၏ ဆင်းသက်လာသည်။ ၎င်းသည် နူးညံ့ချောမွေ့သောလက်ကို ချောမွေ့သောလက်ကို ပေးစွမ်းပြီး သဘာဝအမျှင်များ၏ သန့်စင်ခြင်းနှင့် အရောင်ချွတ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်များတွင် ဆုံးရှုံးသွားသော သဘာဝအဆီများကို ပြန်လည်ဖြည့်တင်းပေးကာ လက်ကို ပိုမိုစံပြခံစားရစေသည်။ ထို့အပြင်၊ အပျော့စားသည် သဘာဝ သို့မဟုတ် ဓာတုအမျှင်များကို လိုက်နာသည်၊ ချောမွေ့မှုနှင့် ခိုင်ခံ့မှုကို မြှင့်တင်ပေးကာ၊ လက်ကို ခံစားရမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေကာ၊ ပျော့ဆေး၏ အချို့သောဝိသေသလက္ခဏာများမှတစ်ဆင့် အထည်များ၏ စွမ်းဆောင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးပါသည်။
Mercerize
Mercerize သည် ချည်သားထုတ်ကုန်များ (ချည်သားနှင့် အထည်များ အပါအဝင်) အတွက် ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ကော်ဇောဆော်ဒါဖျော်ရည်တွင် စိမ်ပြီး တင်းကျပ်နေချိန်တွင် ကော်ဒါဆိုဒါကို ဆေးကြောခြင်း ပါ၀င်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်သည် အမျှင်များ၏ roundness ကိုတိုးစေပြီး၊ မျက်နှာပြင်ချောမွေ့မှုနှင့်အလင်း၏ဂုဏ်သတ္တိများကိုတိုးတက်စေကာ၊ ရောင်ပြန်ဟပ်သောအလင်း၏ပြင်းထန်မှုကိုတိုးမြင့်စေပြီးအထည်ကိုပိုးသားကဲ့သို့တောက်ပစေသည်။
ချည်ဖိုက်ဘာ ထုတ်ကုန်များသည် ၎င်းတို့၏ အစိုဓာတ်ကို ကောင်းစွာစုပ်ယူမှု၊ နူးညံ့သောလက်နှင့် လူ့ခန္ဓာကိုယ်နှင့် ထိတွေ့သည့်အခါ သက်တောင့်သက်သာရှိသော အထိအတွေ့ကြောင့် လူကြိုက်များခဲ့သည်။ သို့သော်၊ ကုသမှုမခံရသောချည်ထည်များသည် ကျုံ့နိုင်ခြင်း၊ တွန့်ခြင်းနှင့် ဆိုးဆေးဆိုးခြင်း၏ဆိုးကျိုးများ ဖြစ်နိုင်ခြေများသည်။ Mercerize သည် ဝါဂွမ်းထုတ်ကုန်များ၏ ချို့ယွင်းချက်များကို မြှင့်တင်ပေးနိုင်သည်။
Mercerize ၏ပစ်မှတ်ပေါ် မူတည်၍ ၎င်းကို yarn mercerize၊ fabric mercerize နှင့် double mercerize ဟူ၍ ခွဲခြားနိုင်သည်။
ချည်ချောပြုလုပ်ခြင်းဆိုသည်မှာ ချည်သား၏မွေးရာပါဝိသေသလက္ခဏာများကို ဆက်လက်ထိန်းသိမ်းထားစဉ် ချည်သား၏ဂုဏ်သတ္တိများကို မြှင့်တင်ပေးသည့် တင်းမာမှုအောက်တွင် ကော်တင်ဆိုဒါ သို့မဟုတ် အရည်အမိုးနီးယားအရည်ကို ကုသမှုခံယူသည့် အထူးချည်အမျိုးအစားကို ရည်ညွှန်းသည်။
အထည်အလိပ်များကို အလှဆင်ခြင်းတွင် ပိုမိုကောင်းမွန်သော တောက်ပြောင်မှု၊ ခံနိုင်ရည်ရှိမှုနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်ထိန်းသိမ်းမှု ပိုမိုကောင်းမွန်လာစေသည်။
Double mercerize ဆိုသည်မှာ mercerized ချည်ချည်ကို အထည်အဖြစ် ယက်လုပ်ပြီးနောက် အထည်ကို mercerized ဖြစ်အောင် ပြုလုပ်ခြင်းကို ရည်ညွှန်းသည်။ ၎င်းသည် ချည်မျှင်များကို စုစည်းထားသော အယ်လကာလီတွင် နောက်ပြန်မဆုတ်ဘဲ ဖောင်းလာစေပြီး ပိုးသားကဲ့သို့ တောက်ပြောင်သည့် အထည်မျက်နှာပြင်ကို ချောမွေ့စေသည်။ ထို့အပြင်၊ ၎င်းသည် ကြံ့ခိုင်မှု၊ ဆန့်ကျင်ဘက်ဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများနှင့် မတူညီသော ဒီဂရီများအထိ အတိုင်းအတာ တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်စေသည်။
အချုပ်အားဖြင့် mercerize သည် ချည်ထုတ်ကုန်များ၏ အသွင်အပြင်၊ လက်ကိုင်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်ကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည့် ကုသမှုနည်းလမ်းဖြစ်ပြီး ၎င်းတို့ကို ပိုးသားတောက်ပြောင်မှုနှင့် ဆင်တူစေသည်။
ထုတ်ကုန်ကို အကြံပြုပါ။
ပုံစံအမည်။-5280637.9776.41
အထည်အလိပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အလေးချိန်-100% ချည်သား၊ 215gsm၊ Pique
အထည်အလိပ်ကုသခြင်း-Mercerized
အထည်ချုပ် ပြီးပါပြီ-မရှိ
ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပန်းထိုးခြင်း-အပြားပန်းထိုး
လုပ်ဆောင်ချက်-မရှိ
ပုံစံအမည်။-018HPOPIQLIS1
အထည်အလိပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အလေးချိန်-65% ပိုလီစတာ၊ 35% ချည်သား၊ 200gsm၊ Pique
အထည်အလိပ်ကုသခြင်း-ချည်ဆိုးဆေး
အထည်ချုပ် ပြီးပါပြီ-မရှိ
ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပန်းထိုးခြင်း-မရှိ
လုပ်ဆောင်ချက်-မရှိ
ပုံစံအမည်။-232.EW25.61
အထည်အလိပ်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် အလေးချိန်-50% ချည်သားနှင့် 50% polyester၊ 280gsm၊ French terry
အထည်အလိပ်ကုသခြင်း-စုတ်တယ်။
အထည်ချုပ် ပြီးပါပြီ-
ပုံနှိပ်ခြင်းနှင့် ပန်းထိုးခြင်း-ပြားချပ်ပန်းထိုး
လုပ်ဆောင်ချက်-မရှိ